Производство & Команда

Технологии производства и оборудование

Линия нанесения полимерного покрытия

Нанесение полимерного покрытия позволяет:

повысить устойчивость к факторам коррозии
повысить выносливость металла при длительном пребывании на открытом воздухе
повысить эстетичность в соответствии с дизайн-проектом

Преимуществом полимерной покраски является также высокая устойчивость к воздействию солнца: оно остается прочным и сохраняет цвет. Краска не отслаивается со временем.
На производстве установлена специализированная линия по покраске рулонной стали, которая имеет полный производственный цикл работы: от заправки до закрепления цвета. Весь технологический цикл соответствует российским стандартам качества, выполняется на современном оборудовании квалифицированными специалистами.

Линия состоит из следующих зон:

Зона загрузки, где стоит размотчик, удерживающий рулон с оцинкованным листом, устройство для направления и растягивания листа, машина резки и машина перфорирования листа.
Зона предварительной подготовки - здесь происходит обезжиривание листа в четырех ваннах с обезжиривающим раствором и агрегата хроматирования.
Зона сушки, где происходит высушивание листа при температуре 150-250 °C.
Зона окраски - здесь на лист наносятся грунт и краска одновременно.
Камерные сушила - здесь окрашенный лист сушится при температуре 240-260 °C
Вторая зона окраски - здесь наносится эмаль на фасадную часть листа.
Вторые камерные сушила - предназначены для высушивания фасадного слоя эмали.
Зона выхода - в этой зоне окрашенный металл охлаждается и подается на смотчик.

Контроль - залог стабильного качества

Осуществление контрольно измерительных операций

Вся продукция тестируется на линии; для того чтобы гарантировать стабильность и точность информации о продукции, образцы испытаний хранятся два года.

Измерение толщины

В производственном процессе проводится проверка толщины каждого оцинкованного рулона и его покрытия, данная информация вносится в базу даных

Тест на прочность при обратном ударе

проводится на образцах изготовленного металла: в режиме реального времени проверяется его прочность и эластичность.

Тест на прочность при изгибе 180°

проводится на отобранном образце: в режиме реального времени проверяется растяжимость и прочность сцепления полимерного покрытия.

Тест-обтирание нерастворимого реагента

(метилэтилкетон): отобранный образец протирается реагентом метилэтилкетоном, таким образом проверяется коэффициент растворения полимерного покрытия, контролируется процесс нанесения полимерного покрытия.